전기 장비의 안전하고 안정적인 작동은 신뢰할 수 있는 절연에 달려 있습니다. 에폭시 분말 코팅은 변압기, 버스바, 모터와 같은 중요한 부품에 대한 뛰어난 절연 내력, 내구성 및 보호 기능을 제공하여 전기 절연에 선호되는 재료로 부상했습니다. 그러나 엄청나게 많은 제품이 출시되어 있는 상황에서 고전압 응용 분야의 요구 사항을 실제로 충족하는 에폭시 분말 코팅을 어떻게 선택해야 할까요? 이 기사에서는 포괄적인 구매 가이드를 제공합니다.
절연 내력은 재료가 파괴 없이 전기장을 견딜 수 있는 능력을 측정하며, 일반적으로 단위 두께당 볼트(예: 밀리미터당 킬로볼트)로 표시됩니다. 에폭시 분말 코팅의 경우 절연 내력은 제형, 코팅 두께 및 적용 방법에 따라 1,000볼트에서 50,000볼트까지 광범위하게 나타납니다. 높은 절연 내력은 다음에 매우 중요합니다.
- 전기 누설 및 단락 방지:전기 장비의 안전한 작동 보장.
- 고전압 시스템 보호:특히 고전압에서 작동하는 변압기 및 개폐 장치에서.
- 가혹한 환경에서 성능 유지:까다로운 조건에서 모터 및 커패시터의 안정적인 작동 보장.
적절한 절연 내력을 가진 에폭시 분말 코팅을 선택하면 안정적인 절연을 보장하고, 부품 수명을 연장하며, 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.
응용 분야의 전압 레벨은 필요한 절연 내력을 직접적으로 결정합니다. 응용 분야는 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
- 저전압 응용 분야(<600V): 가정용 전자 제품 또는 저전압 모터에 적합하며, 일반적으로 10-20kV/mm의 절연 내력으로 200-300미크론의 얇은 코팅이 필요합니다.
- 중전압 응용 분야(600-38,000V): 버스바 및 변압기의 경우 20-30kV/mm의 절연 내력으로 500-1,200미크론 코팅이 필요합니다.
- 고전압 응용 분야(>38,000V): 고전압 개폐 장치 또는 전력 분배 시스템의 경우 최대 50kV/mm의 절연 내력으로 1,200-5,000미크론의 특수 코팅이 필요합니다.
권장 사항: 전압 서지를 고려하여 부품의 최대 작동 전압보다 최소 20% 높은 절연 내력을 가진 코팅을 선택하십시오.
절연 내력은 코팅 두께에 따라 증가합니다. 그러나 두꺼운 코팅은 공극이나 불균일성을 방지하기 위해 보다 정밀한 적용 기술이 필요합니다. 일반적인 적용 방법은 다음과 같습니다.
- 정전 스프레이: 저전압에서 중전압 응용 분야에 적합하며, 균일한 200-500미크론 코팅을 생성합니다.
- 유동층 침지: 버스바와 같은 고전압 부품의 경우 1,000-5,000미크론 코팅을 생성하며, 접착을 위해 200-220°C로 예열해야 합니다.
고전압 응용 분야는 열을 발생시키므로 에폭시 분말이 상승된 온도에서도 절연 내력을 유지해야 합니다. 표준 에폭시 분말은 Class B 절연(130°C)으로 등급이 매겨지며, 특수 제형은 Class F(155°C) 또는 Class H(180-200°C)를 견딜 수 있습니다.
주요 고려 사항: 130°C를 초과하는 응용 분야(예: 모터)의 경우 성능 저하를 방지하기 위해 고온 에폭시 분말을 선택하십시오.
습도, 화학 물질 또는 UV 노출과 같은 환경 요인은 절연 성능에 영향을 미칩니다. 다음을 고려하십시오.
- 내습성: 습한 조건에서 누설을 방지하기 위해 실외 개폐 장치에 매우 중요합니다.
- 내화학성: 산업 환경에서 오일, 용제 또는 부식성 물질로부터 보호합니다.
- UV 안정성: 햇빛에 노출된 부품에 필수적이지만 실내 응용 분야에서는 덜 중요합니다.
권장 사항: 내화성 및 환경 내구성을 위해 UL 94 V-0과 같은 표준 인증을 받은 코팅을 선택하십시오.
에폭시 분말은 절연 내력을 손상시키는 박리 현상을 방지하기 위해 기판(구리, 알루미늄, 강철)에 잘 접착되어야 합니다. 주요 요인:
- 표면 처리: 적절한 접착을 위해 오일, 산화물 또는 오염 물질을 제거하기 위해 기판을 청소합니다.
- 재료 호환성: 특정 기판(예: 구리 버스바용 부식 방지 분말)에 대해 분말이 제형화되었는지 확인합니다.
적용 방법은 코팅 균일성과 두께에 영향을 미치며, 절연 내력에 영향을 미칩니다.
- 정전 스프레이: 모터 권선과 같은 복잡한 형상에 얇은 코팅을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 유동층 침지: 고전압 부품에 두껍고 견고한 코팅을 제공하지만 예열 및 제어된 경화가 필요합니다.
- 경화 공정: 150-200°C에서 적절한 경화는 최대 절연 내력과 내구성을 위해 조밀한 가교 결합을 보장합니다.
에폭시 분말이 다음을 포함하여 절연 성능에 대한 산업 표준을 충족하는지 확인하십시오.
- UL 1446: 전기 장비 절연 시스템용.
- IEC 60243: 절연 내력 측정 표준.
- RoHS 준수: 유해 물질이 없음을 확인합니다.
이러한 코팅은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
- 변압기: 고전압에서 아크 발생을 방지하기 위해 권선 및 코어를 절연합니다.
- 모터: 전기적 결함으로부터 전기자 및 고정자 권선을 보호합니다.
- 버스바 및 개폐 장치: 전력 분배 시스템에서 안정적인 절연을 보장합니다.
- 커패시터 및 PCB: 고밀도 전자 회로에서 누설을 방지합니다.
- 항공 우주 및 자동차: 고전압 시스템에서 배터리 인클로저 및 센서를 절연합니다.
| 제조업체 | 제품 라인 | 절연 내력 | 최대 온도(°C) | 주요 특징 |
|---|---|---|---|---|
| SolEpoxy | DK15-0907 | 30 kV/mm | 180 | 고전압 절연, 열적 안정성 |
| PPG Coatings | Corvel 시리즈 | 25–35 kV/mm | 155–180 | 내화학성, 균일한 적용 |
| CAPLINQ | Hysol DK 시리즈 | 20–40 kV/mm | 130–200 | RoHS 준수, 높은 접착력 |
| ThreeBond | TB 시리즈 | 15–30 kV/mm | 130–155 | 내습성, 쉬운 적용 |
- 요구 사항 정의: 적합한 제품을 좁히기 위해 전압, 온도 및 환경 조건을 식별합니다.
- 기술 데이터 요청: 공급업체로부터 절연 내력, 열 등급 및 접착 테스트 결과를 얻습니다.
- 샘플 테스트: IEC 60243에 따라 절연 내력 테스트를 수행하여 성능을 확인합니다.
- 적용 최적화: 균일한 코팅을 위해 권장 방법(스프레이 또는 침지) 및 경화 조건을 사용합니다.
- 품질 관리: 적용 후 코팅 두께, 접착력 및 절연 내력을 검사하여 신뢰성을 보장합니다.
변압기, 모터, 버스바 및 기타 고전압 부품에 대한 안정적인 절연을 보장하려면 전압 요구 사항, 코팅 두께, 열적 안정성, 환경 저항 및 기판 호환성을 신중하게 평가하여 적절한 에폭시 분말을 선택해야 합니다. 평판이 좋은 제조업체의 고품질 제품을 선택하고 적용 및 테스트에 대한 모범 사례를 따르면 운영자는 고전압 장비의 안전과 수명을 보장할 수 있습니다.