Immagina prodotti metallici che rimangono intatti per anni in ambienti interni, protetti da un'eccezionale resistenza alla corrosione. Questa durata è spesso ottenuta tramite rivestimenti a polvere ibridi epossidici-poliestere. Tuttavia, quando questi prodotti sono esposti alla luce solare, lo scenario cambia drasticamente: sbiadimento, sfarinamento e degrado superficiale diventano evidenti. Queste sfide evidenziano i limiti dei rivestimenti a polvere ibridi epossidici-poliestere nelle applicazioni esterne.
- Resistenza superiore alla corrosione: Questi rivestimenti dimostrano eccezionali proprietà anticorrosive, in particolare se applicati su superfici metalliche adeguatamente pretrattate (tramite fosfatazione o sabbiatura).
- Adesione eccellente: I rivestimenti formano forti legami con i substrati metallici, creando strati protettivi durevoli che migliorano la longevità del prodotto.
- Ampia compatibilità dei materiali: Adatti a vari metalli tra cui acciaio, alluminio e rame, rendendoli versatili in tutti i settori.
- Convenienza: Rispetto ad altri rivestimenti a polvere, offrono una soluzione economica per il trattamento delle superfici.
- Efficienza di applicazione: Processi di applicazione semplici riducono la complessità e i costi di produzione.
- Flessibilità di polimerizzazione: Ampi parametri di temperatura e tempo di polimerizzazione si adattano a diverse esigenze di produzione.
La principale debolezza dei rivestimenti risiede nella loro scarsa resistenza agli agenti atmosferici. L'esposizione prolungata ai raggi UV provoca la rottura dei legami chimici nel materiale di rivestimento, portando a sbiadimento del colore, sfarinamento e, infine, degrado della superficie. Di conseguenza, sono principalmente raccomandati per uso interno, a meno che non siano integrati con misure protettive per applicazioni esterne.
Applicazioni interne: Ampiamente utilizzati per elettrodomestici, mobili per ufficio, radiatori e scaffalature dove la protezione dalla corrosione è fondamentale.
Applicazioni esterne (con misure protettive): Quando l'uso esterno è necessario, le soluzioni includono l'utilizzo del rivestimento come primer sotto strati superiori resistenti agli agenti atmosferici o l'incorporazione di assorbitori/stabilizzatori UV.
Applicazioni primer: Frequentemente impiegati come mano di fondo grazie alla loro eccezionale adesione e alle qualità di prevenzione della ruggine, fornendo una base stabile per gli strati superiori successivi.
Una soluzione comune per le applicazioni esterne prevede l'implementazione di sistemi a doppio strato. L'ibrido epossidico-poliestere funge da primer per l'adesione e la resistenza alla corrosione, mentre gli strati superiori resistenti agli agenti atmosferici (rivestimenti a polvere poliuretanici o acrilici) proteggono dai danni UV. Questo approccio combina i punti di forza di entrambi i tipi di rivestimento.
I fattori chiave per la selezione dei materiali includono:
- Ambiente di applicazione (interno/esterno, esposizione ai raggi UV)
- Requisiti di prestazione (resistenza alla corrosione, adesione, resistenza agli agenti atmosferici, durezza)
- Vincoli di budget
- Metodi di pretrattamento della superficie
Per le applicazioni interne, gli ibridi epossidici-poliestere rappresentano in genere la scelta ottimale, mentre le applicazioni esterne possono richiedere sistemi a doppio strato o rivestimenti alternativi resistenti agli agenti atmosferici.